安赛乐米塔尔德国公司已开始将直接还原铁（DRI）从汉堡运至其艾森豪滕施塔特工厂，向碳中和钢铁生产迈进。此次试验运输是与DB Cargo和Innofreight 合作进行的，旨在评估艾森豪滕施塔特工厂的海绵铁卸载能力。
海绵铁的运输是艾森胡滕施塔特和不来梅生产基地钢铁生产流程从传统的煤炭和焦炭生产方式向更可持续的直接还原设备和电弧炉生产方式过渡的更广泛战略的一部分。这些工厂预计将使用绿色氢气和可再生能源，以实现公司的碳中和生产目标。这一转变得到了联邦政府的支持，联邦经济部长罗伯特-哈贝克（Robert Habeck）宣布为这一价值 10 亿欧元的项目提供部分资金，该项目还获得了欧盟委员会的批准。
此次试验中使用的海绵铁是在安赛乐米塔尔汉堡工厂利用天然气生产的，该工厂被称为首家同类工业工厂。这些材料被装在由奥地利 Innofreight 公司开发的称为 DryTainers 的特殊设计集装箱中运输。这些金字塔形的钢制集装箱旨在优化海绵铁等对湿度敏感的散装货物的运输量，确保铁路运输安全高效。
安赛乐米塔尔计划到 2030 年将欧洲的二氧化碳排放量减少 35%，到 2050 年在全球实现碳中和生产，这一举措是安赛乐米塔尔减少碳足迹更广泛承诺的一部分。这次成功的试运行不仅证明了转用更环保原材料的可行性，还凸显了通过采用创新技术和绿色能源在钢铁生产中大幅减排的潜力。
DB Cargo 和 Innofreight 在此过程中发挥了关键作用，为海绵铁这种对安全和质量有特殊要求的材料的铁路运输提供了安全高效的解决方案。这两家公司与安赛乐米塔尔的合作体现了双方对可持续物流和钢铁生产的共同承诺，为钢铁行业的绿色转型做出了贡献。
随着钢铁行业向更环保的生产方式转变，向艾森胡滕施塔特成功运输海绵铁标志着在去碳化和环境可持续发展的道路上迈出了关键的一小步。
